异型管发展的主要环节是产品品种，包括断面形状、材质和性能，一个异型管厂(或车间)的产品品种之多，往往居于一切金属压力加工厂矿之首。国外某一异型管厂的产品达8000余种，我国某厂原来是生产冷拔管的，产品比较单一，近十余年接受异型管订货后，产品的断面、规格及品种发展到2100余种，几乎每年郁要增加新品种百余种至数百种。它与一般钢管厂产品的越来越专业化及把主要目标放在产量指标上的生产特点是不一样的。异型管生产的特点则是多品种、小批量、机动灵活。当然，也不排斥对于某些比较成熟的、需要量较大的品种实现专业化生产。

    异型管在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。异型钢管是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使异型钢管持续发展和创新的钢系。

    在建筑业方面上：中国将加快推进城市化进程，开发西部以及国家引导的住宅建设等项目，都将拉动不锈钢异型管行业需求的增长。我国开始使用薄壁不锈钢异型管是在2000年，其行业标准于2001年出台，但推广初期并没有较大规模使用，不过最近几年随着人们环保意识的增强，薄壁不锈钢异型管以其安全可靠、卫生环保、经济适用等优势越来越受到人们的关注，目前在北京、江苏、广东等地已经有了专业的生产厂家，并被应用于饮用水系统、热水系统、供暖系统。由于不锈钢异型管质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。铸造不锈钢异型管工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。

    我国热轧成品钢材(坯-材)成材率在93%左右，其中，异形钢管(坯-材)成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为90-92%;技术落后轧机仅为80%左右;热轧无缝管吨管电耗，先进轧机为100-150kWh/t,落后轧机为300kWh/t以上;轧机作业率，先进轧机为75%以上，落后轧机为70%以下。作为企业，异型管效益还是最重要的问题。在节能减排标准的日益严格和国家对于环保力度的不断加强情形下，就形成了倒逼机制让企业在技术、新能源和循环经济的问题上做文章，做技术研发产品升级以保证自身的健康发展。