异型钢管在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。异型钢管是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使异型钢管持续发展和创新的钢系。异型钢管生产企业必须在提高冶炼装备水平，增加精炼能力方而下功夫以确保管坯钢的成分稳定。严格控制有害元素和夹杂物的含址。

    异型钢管是指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比，异型钢管在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，异型管只有微量的合金元素，异型钢管一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。

    异型钢管为经济断面钢管。异型钢管包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，异型钢管得到净化，夹杂物含量大为减少。异型钢管质觉的差距主要体现在钢质纯净度以及性能的稳定性方面，我国除几家生产规模较大的钢管企业有比较完善的供坯条件之外。其他生产厂都得从市场购买管坯。即使是(供管坯的企业，其枯炼能力和钢，有害元素的控制水平也参差不齐，PS含最与国外高质最产品相比，几乎相差一个数级的水平，夹杂物含址的差距就更大。

    规模不大又没有管坯生产条件的钢管厂很有必要联合投资建设与己有利益关联的竹坯生产厂，或在现有的钢厂巾进行投资，以实现长期稳定的管坯供应关系。异型钢管企业也应通过参股或联盟等多种方式与钢板卷生产企业形成利益共同体，确保钢板卷的长期稳定供应，从而保证坯料质量。热处理和精整工序是保证异型钢管质量的重要工序之一。多年来，我国异型钢管企业存在爪视钢管成型工序，而轻视异型钢管热处理、精整工序以及后续探伤检查工序的现象。